一、進料溫度

    漿液的溫度，可以直接影響母液的粘度，通常來說，溶液溫度越高，則粘度越低，固相上的液膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，對于追求固相干燥度的離心機來說分離效果就會越好。

二、進料速率

    有時過大的進料量會導致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉筒中的沉降時間不夠。達到離心機設計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉鼓壁上時間必須小于顆粒在轉鼓內的停留時間，也就是說，必須保證待分離漿液在轉鼓內的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經驗中，一樣的物料，進料量為１Ｍ３／Ｈ時，分離效果不好，但當進料量為０．５Ｍ３／Ｈ時，分離效果就非常理想，原因就在這里。

三、異常工藝條件

   主要是指進料漿液中晶體含量不足或晶體不結晶而呈絮狀，這對離心機來說，得到理想的分離效果是非常困難的。回收裝置曾經經歷過一次這樣的事件，整個硫氰酸鈉系統(tǒng)中由于外部原因積聚了較多的甲酸鈉，造成硫酸鈉在硫氰酸鈉溶液中產生晶粒，加入晶種后仍呈現(xiàn)比較散碎的情況，離心機的任何一種參數(shù)調整對這種狀況都是無能為力的，加給離心機物料的物理特性與分離效果有著直接。

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